検品の結果は「合格」の一言で終わらせるものではありません。どんな不良が、どれだけ、どの工程で出たのか。ここまで見ると、次の発注で同じ失敗を防げ、工場との交渉もしやすくなります。
この記事では、当社タオタロウが義烏の自社倉庫で毎日行っている検品を例に、検品で何を見ているのか、お客様には結果のどこを見ていただきたいのかをまとめます。
判定は「合格・不良」の2択ではない
当社の検品では、商品を次の3つに分けて考えます。
合格——事前にお客様と決めた基準を満たす物。基準の指定がないときは、日本の売り場で問題になりやすい点を、これまでの経験から見ます。
迷う物——合格とも不良とも言い切れない物。写真をお送りして、お客様に判断していただきます。
不良——基準をはっきり下回る物。数と、どこがどう悪いかを一件ずつ記録に残し、写真でお知らせします。
いちばん価値があるのは「迷う物」のやり取りです。このやり取りを重ねるうちに、お客様と当社の基準がそろい、次の発注からは迷いが減っていきます。検品は作業であると同時に、お客様との対話です。
基準は「写真」でそろえる
「キズがないこと」という言葉だけの基準は、日本と中国で受け取り方が必ず割れます。「1mm以上のキズはだめ」「この程度の色の差までは良い」と、写真と数字で決めておくと、現場の検品でも迷いません。
工場に伝えるときは、日本語の文章だけでは現場まで届きません。写真・数字・中国語の3つをそろえて伝えるのが、中国の工場とやり取りするときの基本です。
検品の結果で見ていただきたい3つのこと
1つ目は、不良の「種類」です。縫い目の不良が多いのか、汚れなのか、壊れているのか。種類を見ると、どの工程に問題があるかが分かります。運ぶ途中で壊れた物なら、工場の腕ではなく梱包の問題です。
2つ目は、ロットごとの「移り変わり」です。今回の不良が5％という数字だけより、前回3％から今回5％に増えた、という変化のほうが大切です。担当者が替わった、繁忙期に入った、材料を変えた、といった変化の合図かもしれません。当社は検品の結果を一件ずつ記録に残しているので、前回との比較ができます。
3つ目は、不良の「写真」です。当社は不良が見つかると、写真でお客様にお知らせします。写真は、お客様が状況を確かめるためだけでなく、工場と交渉するときの材料にもなります。「この不良はこの工程で出ている」と写真で示すと、工場も直しやすく、次の値段の相談もしやすくなります。
検品は「いつやるか」で意味が変わる
出荷前の検品は、不良を日本に入れないための最後の砦です。一方、生産の途中で確かめる検品は、不良を作らせないための手段です。サンプルと量産品の出来が違う、いわゆる「サンプル詐欺」を防ぐには、量産が始まった段階で確かめることが効きます。詳しくはサンプル詐欺の記事もご覧ください。
よくある質問
Q. 検品の基準は誰が決めるのですか？
A. お客様と当社で相談して決めます。初めは当社の標準の見方をもとに、商品の性質や売り先（Amazonか自社ECかなど）に合わせて調整します。ブランドとしての立ち位置も教えていただけると、より合った基準になります。
Q. 全数検品と抜き取り検品は、どう選べばいいですか？
A. 商品の品質のリスク、ロットの大きさ、時期（春節などの長い休みの前後は強めがおすすめ）で決めます。不良が売上に与える影響まで含めて計算すると、判断しやすくなります。
Q. 不良が出たら、売り手との交渉もしてもらえますか？
A. はい。不良の写真と数をそろえて売り手に伝え、交換や返金のやり取りを行います。
まとめ
検品の結果は、見て終わりではもったいないものです。迷う物のやり取りで基準を育て、不良の種類で工程を見つけ、ロットごとの移り変わりで仕入先を見直し、写真で工場と交渉する。ここまで使って初めて、検品の費用は次の仕入れへの投資になります。
タオタロウは、義烏の自社倉庫と自社の検品チームで、1688・タオバオの仕入れを検品してから日本へ送る中国輸入代行です。当社で買い付けていない商品の検品だけのご相談も承ります。
※本記事は2026年10月4日時点の情報に基づく一般的な情報です。サービスの内容は変わることがあります。
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